前月（6月）は、「改善と革新」と「管理より改善する」について説明させて頂き、前々月（5月）には“ものづくり”と“ものづくり哲学”についても紹介をさせていただきました。しかし、多くの会社・工場では一般的な生産管理や改善活動が繰り返されている様で、結果として、成果を得られない中で、多くの工場・職場では「管理疲れ、改善疲れ」に陥っているようにも思われます。

日常の改善取組を繰り返して行くことで、業務の改善や仕組み改善にも繋がっていくことにもなるのですが、「管理疲れ、改善疲れ」 にならない様に、成果を高め、“ものづくり” を変えて行くことになる生産革新について今回紹介をさせて頂きます。

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　革新という言葉は、「因習的な（古い）体制をやめて、新しいものに変えること」です。 革新とは、これまでの仕組み、やり方、組織、制度、方法・ルールを見直すことと理解できます。

ですから、生産革新は、今までにやったことが無い仕組み・やり方を変えて行く、チャレンジを行なって、高きレベルの“志”で改善を進め、“ものづくり”を変革していくことです。　

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　生産革新は、生産活動における様々なプロセスで改革を行い、生産性向上、品質管理・向上、在庫削減、不良品撲滅などの効果を得るための活動を言います。 生産現場の革新を図るための手法検討や選定を行うには、生産革新の４つの柱を理解して頂き、4つの柱を築いていくことを大切にして、生産革新の進んだ工場や事例を参考にして（トヨタ生産方式など）、自社のスタイルを新たに築いて頂くことが必要です。

生産革新の詳細取組については、今後説明をさせて頂きますが、「生産革新の柱」を是非知って頂きたく紹介をさせて頂きます。

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・生産革新とは、

　　１．改善活動をさらなる価値をもたらす活動へと変えていく。

　　　　　その手段は技術革新、ＩＴ革新、物流革新など何でも良い。

　　２．工場内のみならず、調達、物流、販売などあらゆる生産活動

　　　　　（企業活動）も対象になります。

　　３．価値をもたらす連鎖であるならば、小さな改善、日常改善取組

　　　　　も生産革新の一部と捉え、繋げていく。

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・生産革新の柱は

　　①経営ビジョン　が作成され、共有される

　　②理に適った管理システム　が運用される

　　③理に適った生産システム　が運用される

　　④日常改善取組、徹底した５S活動 　が実行できる