標準作業をつくり、標準・基準・手順・マニュアルを正しく使って、価値ある仕事、改善を進めていただきたい

ものです。標準作業は、効率よく生産性を高めるための条件を考慮して、人と機械を最も有効に組み合わせるものですが、繰り返し作業で、人の動きを中心としたものですから、標準作業をつくるときには、人の動きを中心にして考えて作成することが大切です。

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　IEの手法にて標準作業をつくるには、標準作業を構成する3要素があり、手順に従って進めて頂くことが必要です。では、その３要素を紹介をさせていただきます。

 

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◎標準作業の３要素

 

　１．「タクトタイム」

　　　　タクトタイムは、顧客から要求された品物を1つ造るのに必要となる時間のことを言います。

　　　　製品を1個作るのに何分何秒で作らなければならないかという時間で、稼働時間（単位）を必要生産数で

　　　　割って決まります。　

　　　　タクトタイムが決まると、1サイクルの時間で仕事ができる一人当たりの作業量を決めていきます。

 

　２．「作業順序」

　　　　作業順序は、作業者が一番効率的に良品の生産ができる作業の順序を言います。
　　　　作業者がモノを加工する時に、材料から製品へと加工度を

　　　　上げていく過程で、モノを運び機械に取り付け外したりして、

　　　　時間の流れと共に変化していく作業の順序のことを言います。

　　　　この作業順序が明確に決まっていないと、製品ができる

　　　　バラツキが発生してしまう要因になります。

　　　　また欠品や品質不具合に直結しますし、機械の破損などでも

　　　　生産の流れを止めてしまうことにもなります。

　　　　作業順序を決めるには、「工程別能力表」で各工程の作業

　　　　能力を測定し、「標準作業組合せ票（表）」にて、作業の組合

　　　　せを決めていきます。

 

　 ３．「標準手持ち」

　　　　標準手持ちは、作業順序にした従い作業をしていくときに、

　　　　繰り返し同じ手順・作業ができるように工程内に持つ最小限

　　　　の仕掛品を言います。作業上、同じ手順で作業が行えるよう

　　　　に、最低限必要な工程内の仕掛品の個数を指します。

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