​　IE改善は、ものづくりのQ、C、Dの総合的な向上にあり、“最適な”生産システムの設計・改善・構築することが目的です。そして、IE改善の柱でもある「方法改善の技術」は、改善を進め“最適なものづくり＝最適生産“をつくり上げる技術になります。そのためには、IE改善の「作業測定の技術」と「方法改善の技術」が重要で、工場や職場の科学的管理には欠かせない技術です。

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　「方法改善の手法」は、「工程分析」「作業分析」「動作分析」が在り、作業のやり方を調査・分析し、より効率的な作業方法を発見していくための技術の体系のことです。改善を進めるために、現状の課題を把握して、改善ポイントを正しくつかむための「作業測定の技術」は、工場や職場の科学的管理のための基準設定の技術であると同時に、その改善における効果量の測定技術でもあります。

方法改善のポイントとしては

　ポイント1：　「気になる作業」を見付ける。

　ポイント2：　改善後の新しい方法のフォローアップと定着化を図る。

　ポイント3：　実際に作業をする現場の人たちの納得を得る。

　ポイント4：　不安定な作業を攻める。

まず、不安定な作業に共通する事象として、「時間が長くかかる」、「作業が難しい」、「時間のバラツキが大きい」、「位置合わせ作業や調整作業がある」、「作業姿勢が悪い」、「危険があるか、あるいは注意を要する」など、ポイントの「気になる作業」を見付けて改善する、方法改善を進めていくことになります。

方法改善を進めることで、

　１．時間のバラツキが小さくなり、結果的に作業時間が短縮できます。

　２．作業が楽になることで疲労が軽減され、ひいては時間が短くなります。

　３．時間が短くなる→少ない人員で作業ができるようになります。

　４．工程間の作業時間バランスが安定し、仕掛かり量が減り、リードタイムの短縮や手待ち時間が減少します。

　５．作業が安定することで、作業不良が低減されます。

　６．複雑な作業動作や、作業のカンやコツが解消されるために、習熟期間が短縮されます。

　IE改善、方法改善を進めていただくことで、働き易い、ムリ・ムダ・ムラの無い“最適なものづくり”を進めて頂ければと願っています。