​　4月に「方法改善の技術」、6月に「方法改善のポイント」について紹介をしました。IE改善の柱とされる「方法改善の技術」は、改善を進め“最適な”ものづくり＝最適生産“をつくり上げる技術で、とても重要な改善手法です、是非とも活用して頂きたいものです。

　「方法改善の技術」は、工場や職場の科学的管理には欠かせない技術です。

「作業測定の技術」と「方法改善の技術」は、それぞれが単独で活用される技術ではなく、相互に関連性を持たせながら作業改善を進めていくべきものです。例えば、標準作業や標準時間の設定がなければ、生産システムが立案できないばかりか、生産の負荷量や余力の把握もできません。そして、「方法改善の技術」は、改善そのものの技術ですが、「作業測定の技術」は、工場や職場の（科学的）管理のための基準設定の技術であると同時に、その改善における効果量の測定技術です。

　「方法技術」の改善手法を用いて、

　　・「工程分析」では　・・・仕掛り低減、停滞を少なく、最適な運搬やレイアウト変更へと改善を進めていく。

　　・「作業分析」では　・・・人とものの作業順序の変更、仕事率改善、機械稼働率を向上していく。

　　・「動作分析」では　・・・ムダな動作や取り置きのムダを無くし、ラインバランスを良くしていく。

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　IEの本質はやはり「Q、C、D」の総合的な向上です。また、優れた「Q、C、D」を生み出す製造現場の資源は、生産の3要素である「人」「設備」「モノ・材料」を効果的に統合することであるといえます。そして、より多元的な観点から、常に「最適な生産システムの設計・改善・構築」を志向し、「方法技術」を活用し、無限の改善を実践していくことが重要なことではないでしょうか。